miniaturadeimagen|697x697px| Reloj de agua de tambor, finales , SAS Museums of Sin, modelo de estudio. Un reloj de agua de tambor es un reloj de agua antiguo de un tipo concreto. En Francia en los siglos y se le conocía con la designación de " Clepsydra " que es un nombre erróneo, pero coincidía con el vocabulario que se utilizaba en aquellos momentos.
Descripción y análisis miniaturadeimagen|348x348px| Dibujo técnico del modelo. En el , la ciudad de Sens, en el departamento del Yonne, fue un centro de producción de estos relojes. En 2015, se conservan al menos cinco ejemplares de estas máquinas de la ciudad de Sens. El estudio se basa en un modelo existente, ilustrado en la introducción y guardado en la Sociedad Arqueológica de Sens en las reservas de los Museos de la ciudad.
Tambor hidráulico El tambor es el cilindro motor de la máquina, asegura, por su diseño, la regularidad del movimiento.
Construcción Una fuente de Sin, Maucler, nos cuenta, en 1828:. «Este reloj está formado por un tambor o barril de estaño bien soldado. El tambor suele tener un diámetro de 5 a 6 pulgadas [es decir, entre 135 y 162 mm; tres relojes de Sens tienen un tambor con un diámetro de 132 mm y un espesor de 57 mm] dividido internamente por siete tabiques del mismo metal, soldados exactamente tanto en los dos fondos como la banda circular; estas particiones no van del centro a la circunferencia, son algo transversales y tangentes a un círculo interior, cada partición se perfora con un pequeño agujero cerca de la circunferencia del tambor. El agua llega a la cantidad de 210 a 240 g de agua y debe ser destilada. » La curiosa inclinación de las mamparas permite la descarga rápida de agua en los compartimentos inferiores durante la subida manual del cilindro, dejándolo siempre aproximadamente en la misma posición de flujo.El cuerpo se recomienda en estaño puro (Sn, Stannum) con a veces una aportación de Alois (Cu de cobre : 1,5 a 2,5 %), Que mejora su dureza. Esta aleación común tiene la particularidad de no oxidarse a temperaturas de uso. Este material no empieza a degradarse gravemente hasta debajo de los 13 °C. Esta fue la primera calidad de los tambores de Sens subrayada por Tarbé, otra fuente local. : «Los relojes a base de agua, fabricados a Sin [por los hojalateros de estaño] eran de estaño; en París y otros lugares, se fabricaban en lata, pero tenían el inconveniente de oxidarse y eran menos precisos y mucho menos buscados que los de Sens. Tarbé. Recherches sur la ville de Sens, 1833. .» Esta elección es esencial para no obstruir los agujeros de paso de los mamparos y evitar corromper el agua atrapada. Este material que funciona fácilmente (punto de fusión : 232 °C) se transformó, a partir de lingotes, ya sea en láminas laminadas para construcciones soldadas, o bien, se modeló directamente para obtener piezas con formas complicadas.. Los tambores de los relojes de agua de Sin han conocido estos dos procesos de producción.
Fabricación
Construcción soldada izquierda|miniaturadeimagen| Sección de un tambor hecho con elementos soldados. En 15, agujero pasando. miniaturadeimagen| Un tambor soldado identificable por sus tres protuberancias. Las láminas se dibujan, se cortan, se perforan y se montan mediante soldadura. Este largo y delicado proceso se reserva para prototipos y trabajos de unidades, pero no hay duda de que los primeros tambores se produjeron principalmente por este proceso.
Jacques Ozanam. traduce el proceso utilizado hacia el 1669 en Italia ; Nicolas Bion. describe, en principio, para tambores de plata ; Dom Jacques Alexandre. lo detalla en seis páginas en su obra escrita hacia el 1705. Se resumen todos los textos : El tambor está formado por dos placas, o laterales, con un agujero cuadrado en el centro para colocar una tubería cuadrada que recibe el eje. En una de estas placas, dos agujeros : Uno para llenar el agua, el otro para tener una entrada de aire durante un posible vaciado. Las mamparas se cortan en un escudo para formar un embudo y llevar el agua al pequeño agujero central perforado con una "aguja de seda". A continuación, se sueldan las 7 particiones en una de las dos placas, así como el tubo cuadrado, y luego se suelda la segunda placa en el subconjunto anterior. Tras el equilibrio, queda rodear la totalidad de una cinta que se soldará, girando, cada tabique y lateralmente a las dos placas, para luego terminar sobre ella misma. El tambor está terminado. Es muy característico con un pequeño protuberancia central que corresponde al embudo y un pequeño cordón a cada lado de la superficie lateral, donde se realizó la soldadura. Queda poner sólo el agua destilada necesaria, aproximadamente una quinta parte del volumen, a veces con "aguardiente claro» Como anticongelante ; ambos agujeros se taparán con cera o se soldarán con habilidad para terminar. Para su identificación, por lo tanto, la caja soldada se caracterizará por sus tres protuberancias en la superficie lateral y por dos posibles agujeros a un lado
Construcción de fundición centro|miniaturadeimagen|448x448px| Pl. XXVI : Taller de montaje con piezas moldeadas del tambor y detalles constructivos de diferentes modelos. Los hojalateros de estaño eran excelentes en la fundición de cualquier trozo de estaño ; para la fabricación, primero pensaron "mejillón". Es muy probable que este tipo de construcción comenzara hacia la década de 1700. Bion describe un poco el proceso en su libro de 1709, retomado en 1716. Pero el gran especialista fue, sin duda, Salmon, que desarrolló el tema en más de siete páginas de texto ajustado, con un gran tablero de ilustración, todo en folio. Describe detalladamente la fabricación moldeada que llega, sin ninguna pregunta de los fabricantes de Sens, tal como nos lo cuenta repetidamente:.Entonces, los moldes eran de "cobre", Más precisamente de latón, un material fácil de trabajar. Un molde está formado por varias partes, como podemos ver en una hoja de la Enciclopedia. En principio, este tipo de moldeo no ha cambiado hoy. Este es el reparto que dice "concha". Seguimos el detalle del proceso en el panel ilustrado ; todas las partes están fundidas !
en 2. : Una base escariado - para recibir la bobina 8. - y la cubierta de banda forman la primera parte. Incluye testimonios para localizar las particiones perforadas (detalle a) de 7. Todo está pre-posicionado por los indicadores y un tubo accesorio, y luego soldado ; a 3. : El segundo fondo modelado con las muescas 6. introduce en las mamparas, soldado por fuera a este último ya la banda a su circunferencia. finalmente se nivela ; a 4. : Al girar, el conjunto se erige completamente, la carcasa del carrito se perfora bien en el eje de la parte inferior 6. A continuación, el conjunto puede recibir la bobina central 8. que será soldada.
Terminado, el tambor puede recibir una cantidad de agua, siempre constante, que se introducirá mediante una pequeña abertura realizada en la periferia con una plancha pequeña. Esta apertura se cerrará permanentemente con estaño (por una punta de alfarero bien cuidada, pero conocida hoy en día) y se rendirá mediante el pulido. El eje 9 también está sobremotllat, detalle b ; hay diferentes diámetros disponibles para ajustar el descenso del cilindro a escala horaria. La vignette accompagnant la planche ilustre Différentes phases du procesos de ensamblaje.
Para la identificación, al igual que para el proceso de montaje, la caja moldeada se caracterizará esencialmente por una envoltura de banda bien cilíndrica, con los surcos que deje la herramienta de giro a todas sus superficies y otros rastros hipotéticas, en la periferia, con un solo agujero de llenado..
Para obtener información, una serie de radiografías industriales muestra la distribución de las siete mamparas, las soldaduras y los pequeños agujeros de paso de los mamparos (resaltadas en la figura). Estos agujeros tienen un diámetro de 0,8 ..Todavía hoy, curiosamente, no hay ninguna copia de una Reloj de agua firmada Salmón.
El marcaje de las horas miniaturadeimagen|370x370px| Reloj de agua del Museo de Artes y Oficios. El eje, como una aguja, marca las horas durante su recorrido en una escala de tiempo que puede ser de diferentes tipos :
forma vertical situada en uno de los montantes del marco (o en ambos). Es el tipo más clásico. Cuatro relojes de agua de Senese adoptan esta solución ; forma de reloj con una mano, como el ejemplo del Museo de Artes et Métiers de París ; de forma mixta, ilustrado en la placa XXVI de El arte del alfarero de estaño de salmón (véase más arriba). Esto último es lo suficientemente explícito para prescindir de comentarios. Estas dos últimas formas de marcaje no parecen haber tenido una difusión significativa, por ejemplo, no encontramos ningún rastro de la forma mixta. ; Citemos, para acabar y para la anécdota, el desplazamiento sobre plano inclinado (fig. 16 de la placa XXVI), que se inspira en ciertos relojes mecánicos originales.
Escala vertical Las horas (véase la figura introductoria) se encuentran dentro de la izquierda en posición vertical, pero podrían estar, de la misma manera, a la derecha, fijando detalles que lo confirman. Las horas, en conjunto, se imprimen en viñetas de papel-cartón independientes. Estas etiquetas forman una cinta. Están conectados entre ellos por dos cables sobre los que pueden deslizarse con un conjunto de aproximadamente un adhesivo y medio en total. Este juego debe permitir ajustar el tiempo en la bajada real del tambor.
De arriba abajo encontramos en las miniaturas el nombre del fabricante "HUNOT », Seguido de las horas [9... 12... 6... 12... 6... 9] o de 25 horas en total, que deja un intervalo de una hora para dar vueltas al reloj diariamente. La última etiqueta indica el origen del fabricante "SENTIR"..
Funcionamiento miniaturadeimagen| Un tambor con grabado en el lateral el lugar de paso de LA Corde y la plaza de formación biselada. El eje que sirve de aguja o índice atraviesa el tambor (véase la figura). Se encuentra en la parte central de sección cuadrada e inclinado para un ajuste ligeramente ajustado a su carcasa. Esmaltado en una de sus bordes, deja pasar y cuña el cordón unido a dos ojos en la parte superior del marco.
Todo el tambor, eje, cordón, ajustado horizontalmente, se hace enrollar el cordón alrededor del eje según "tirar un cigarrillo". La operación rápida (a unos 30 segundos de la posición hacia abajo) pondrá el tambor a la posición hacia arriba. Después de unos instantes de búsqueda de su nuevo equilibrio, el tambor bajará con un movimiento que se supone que es uniforme ante la escala horaria.
Movimiento motor Veamos, de forma simplificada, como se establece el movimiento. El tambor está aislado mecánicamente, suspendido por la cuerda enrollada alrededor de su eje ; una porción de "Camembert Se supone que representa el volumen de agua contenido entre las paredes sin agujero de desagüe.
El sistema aislado está sometido a la acción de dos fuerzas externas : F p el resultado del peso del tambor y del volumen de agua, aplicado en el centro de gravedad del sistema por una parte, y F t la acción de tensión de la cuerda al cilindro por el otro. El sistema encontrará entonces una posición de equilibrio donde las dos fuerzas serán iguales, opuestas y en la misma línea de acción con una resultante de momentos cero. Ahora supongamos un pequeño agujero de drenaje en la parte inferior de la partición inferior. El agua fluirá lentamente por este orificio provocando un pequeño desplazamiento instantáneo del centro de gravedad hacia la izquierda y hacia abajo, por lo tanto un desequilibrio del sistema que tenderá a recuperar su posición de equilibrio ; pues, dará la vuelta al centro de rotación instantáneo CIR en sentido antihorario, y esto, continuamente, siempre que la cuerda no esté completamente desarrollada.Voir par curiosité une démonstration sur le site Goutte que goutte (le fonctionnement d'une clepsydre à tambour) .